Jezik

+86 13655751246

Automatski stroj za zavarivanje fuzije

Dom / Proizvodi / Stroj za zavarivanje / Automatski stroj za zavarivanje fuzije

Automatski stroj za zavarivanje fuzije

Automatski stroj za zavarivanje za zavarivanje stražnjice je specijalizirani dio opreme koji se koristi za spajanje dvije polietilenske (PE) cijevi kroz postupak zavarivanja fuzijske guze. Ovaj stroj koristi automatske kontrole kako bi se osiguralo precizno i ​​pouzdano zavarivanje fuzije.
Postupak zavarivanja fuzijske guze uključuje zagrijavanje krajeva dviju PE cijevi pomoću grijaće ploče dok se materijal ne rastopi. Zatim se zagrijani krajevi sastavljaju pod kontroliranim tlakom, omogućujući fuziju cijevi. To stvara besprijekoran i nepropusan spoj.
Automatski stroj za zavarivanje za zavarivanje obično sastoji se od hidrauličkog sustava, grijaće ploče, okrenutih alata, stezaljki i upravljačke ploče. Upravljačka ploča stroja omogućava operatorima da postave i nadgledaju različite parametre kao što su temperatura, vrijeme i tlak kako bi se osiguralo pravilno i dosljedno zavarivanje fuzije.
HDPE cijev i hdpe cijev za ugradnju

  • Dugi radni život

    PE cijev ima visoku molekulsku masu, dobru stabilnost i sposobnost protiv starenja. Pod normalnom radnom temperaturom, može se zajamčiti da će radni vijek PE cijevi biti više od 50 godina.

  • Ekološki učinak

    PE cijevi ne dodaju stabilizatore metala tijekom procesa obrade, a materijal je netoksičan, bez sloja skaliranja i ne uzgaja bakterije. To je siguran i higijenski cjevovod. Sam PE materijal može se reciklirati i neće proizvesti tvari koje utječu na okoliš.

  • Otpor korozije

    Stabilnost molekularne strukture PE cijevi je izuzetno visoka i nema elektrokemijske korozije. Među mnogim cjevovodnim materijalima, indeks korozije PE cijevi je relativno mali, a osim nekoliko oksidansa, oni mogu izdržati koroziju iz različitih kemijskih medija.

  • Otpor udara

    PE cijev je materijal visoke žilave cijevi s brzinom izduživanja loma od preko 500%, koji ima utjecaj i otpornost na potres, te snažnu prilagodljivost neravnomjernom naseljavanju temelja cijevi.

  • Otpor na nisku temperaturu

    HDPE cijevi imaju dobru otpornost na nisku temperaturu i neće pokazati krhko pucanje čak ni u izuzetno niskim okruženjima.

  • Nositi otpor

    HDPE cijevi imaju ravne zidove i nisku otpornost na protok, što rezultira performansama trenja fluida, ne samo otpornosti na habanje, već i visoku učinkovitost prenošenja.

Povezani proizvodi
Istražite više
Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd.

O nama

Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd. , Gaohui je profesionalni dobavljač uključen u istraživanje, razvoj, proizvodnju, prodaju i uslugu plastičnih cijevi i okova, naši glavni proizvodi su HDPE cijevi cijevi, kao što su elektrofuzijski pričvršćivanje, ugradnje fuzije stražnjice, pričvršćivanje niti itd. Našim kupcima ne pružamo visokokvalitetnu robu po tvorničkim vratima, već i pružamo profesionalna rješenja za primjenu cjevovoda. Naše HDPE cijevi za cijev jamči 50 godina stalnog života u normalnoj upotrebi. Nalazimo se u gradu Zhuji, provinciji Zhejiang, Kina s prikladnim pristupom prijevozu. Delikatna stroga kontrola kvalitete i pravovremena služba za korisnike, naši iskusni članovi osoblja uvijek su dostupni kako bi razgovarali o vašim zahtjevima i osigurali zadovoljstvo kupaca. Više od 50 skupova proizvodne opreme i kvalificiranih radnika osiguravamo vremensku isporuku, možemo dostaviti HDPE do 1200 mm. Posljednjih godina, u svrhu proširenja inozemnih tržišta, sudjelovali smo na inozemnim izložbama, naši se proizvodi dobro prodaju na domaćem tržištu, a naši se proizvodi izvoze u inozemstvu, poput Nizozemske, Vijetnama, Filipina, Indonezije, Malezije, Maldiva, Nigerije, Tajlanda, Pakistana i itd. I itd. Također pozdravljamo ODM i OEM narudžbe, bilo da odaberete naše trenutne proizvode iz našeg kataloga ili traže inženjerski sustav za vašu prijavu.

Čast

  • čast
    čast
  • čast
    Poslovna licenca
  • čast
    Zdravstvena dozvola
  • čast
    Zdravstvena dozvola

Vijesti

Kontaktirajte nas odmah

Znanje u industriji

Po čemu se automatsko zavarivanje fuzijskog fuzije razlikuje od ostalih tehnika zavarivanja?

Automatsko zavarivanje fuzije stražnjice je specifična tehnika zavarivanja koja se razlikuje od ostalih metoda zavarivanja u pogledu njegovog procesa, primjene i vrsta zglobova za koje je prikladan. Evo nekoliko ključnih razlika između automatskog zavarivanja fuzije i drugih tehnika zavarivanja:
Princip procesa i fuzije:
Automatsko zavarivanje fuzije: U zavarivanju automatskog fuzije, postupak uključuje zagrijavanje krajeva dviju termoplastičnih cijevi ili okova dok ne dosegnu rastopljeno ili polu-molentno stanje. Zatim se zagrijani krajevi pritiskaju, omogućujući materijalu da se spoji i formira kontinuirani, homogeni spoj dok se hladi.
Ostale tehnike zavarivanja: Suprotno tome, druge tehnike zavarivanja, poput lučnog zavarivanja (npr. Mig, TIG ili zavarivanje za zavarivanje), koriste električni luk za rast i spajanje metala. Ovi procesi često uključuju upotrebu materijala za punjenje za jačanje spoja.
Korišteni materijali:
Automatsko zavarivanje fuzije stražnjice: prvenstveno se koristi za spajanje termoplastičnih materijala, poput polietilena visoke gustoće (HDPE) ili polipropilena (PP). Proces se obično koristi u zavarivanju plastičnih cijevi za primjene poput opskrbe vodom, raspodjele plina i industrijskih cjevovoda.
Ostale tehnike zavarivanja: Ostale metode zavarivanja češće su povezane s spajanjem metala, gdje se materijali poput čelika, aluminija ili drugih metala spoje zajedno.
Vrste spoja:
Automatsko zavarivanje fuzije: dizajnirano posebno za spojeve stražnjice, gdje su krajevi dviju cijevi ili okova poravnavaju i zavareni. Rezultirajući spoj je obično jak, otporan na curenje i pogodan je za različite primjene.
Ostale tehnike zavarivanja: Različite metode zavarivanja mogu se koristiti za različite zajedničke konfiguracije, poput fileta, kruga ili kutnih spojeva, ovisno o procesu zavarivanja i geometriji radnih dijelova.
Automatizacija i kontrola:
Automatsko zavarivanje fuzijskog zavarivanja: Kao što ime sugerira, automatsko zavarivanje fuzije često je visoko automatizirano. Specijalizirani strojevi kontroliraju grijanje, poravnanje i primjenu tlaka, osiguravajući dosljedan i precizan postupak zavarivanja.
Ostale tehnike zavarivanja: Iako se automatizacija koristi i u drugim metodama zavarivanja, ručna kontrola je prevladavajuća. Zavarivači često manipuliraju alatima za zavarivanje, elektrodama ili materijalom za punjenje kako bi postigli željeni zavar.
Okoliš i sigurnost:
Automatsko zavarivanje fuzije: obično je čistiji postupak s minimalnim emisijama ili dime, što ga čini prikladnim za unutarnje ili zatvoreno okruženje. Sigurnosna razmatranja često se usredotočuju na pravilno rukovanje grijanim termoplastičnim materijalima.
Ostale tehnike zavarivanja: Određene metode zavarivanja mogu stvoriti značajne količine pare, iskre ili UV zračenja, što zahtijeva odgovarajuće mjere ventilacije i sigurnosti. Sigurnosna razmatranja često uključuju zaštitu od zračenja, iskre i dima.

Koji čimbenici utječu na učinkovitost i preciznost automatskog zavarivanja za zavarivanje?

Učinkovitost i preciznost automatskog stroja za zavarivanje za zavarivanje ovise o različitim čimbenicima koji utječu na postupak zavarivanja.
Kontrola temperature: Pravilna kontrola temperature kritična je za postizanje homogenog i snažnog zavara. Stroj bi trebao precizno i ​​dosljedno kontrolirati grijaći element kako bi se osiguralo da termoplastični materijal dosegne odgovarajuću temperaturu fuzije bez pregrijavanja ili podrijanja.
Primjena tlaka: Primjena tlaka tijekom postupka zavarivanja ključna je za osiguravanje intimnog kontakta između rastopljenih termoplastičnih površina. Stroj bi trebao primijeniti pravu količinu tlaka kako bi se stvorio ujednačen spoj bez izazivanja deformacije ili neusklađenosti.
Poravnanje i stezanje: Točno poravnavanje krajeva cijevi ključno je za uspješan zavarivanje fuzijske guze. Stroj bi trebao imati snažne mehanizme stezanja i sustave poravnanja kako bi se osiguralo da su krajevi cijevi precizno postavljeni prije i tijekom procesa fuzije.
Vrijeme grijanja i vrijeme hlađenja: Stroj bi trebao biti u stanju kontrolirati vrijeme grijanja i hlađenja prema specifikacijama zavarenog termoplastičnog materijala. Pravilno vrijeme osigurava da materijal dosegne rastopljeno stanje, a zatim se učvrsti kako bi stvorio snažnu vezu bez uvođenja oštećenja.
Fuzijski tlak i vrijeme: Fuzijski tlak je sila primijenjena na rastaljeni materijal tijekom postupka zavarivanja. Stroj bi trebao osigurati dosljedan tlak fuzije za cijelo trajanje ciklusa zavarivanja. Vrijeme fuzije ili trajanje primjene tlaka također je kritični parametar koji utječe na kvalitetu zgloba.
Parametri zavarivanja Kontrola: moderna automatski strojevi za zavarivanje stražnjice Često dolaze s programibilnim kontrolama. Mogućnost podešavanja i upravljanja parametrima zavarivanja, poput temperature grijanja, tlaka i vremena hlađenja, omogućuje operatorima da optimiziraju postupak za različite materijale i uvjete.
Kompatibilnost materijala: Stroj bi trebao biti dizajniran za obradu niza termoplastičnih materijala s različitim talinama i karakteristikama fuzije. Kompatibilnost s različitim materijalima osigurava svestranost u aplikacijama.
Vještina i trening operatora: Iako su strojevi za zavarivanje automatskog fuzije na zavarivanju dizajnirani za jednostavnu upotrebu, vještina i trening operatera i dalje igraju ključnu ulogu. Pravilna obuka osigurava da operateri razumiju mogućnosti stroja i mogu riješiti probleme prema potrebi. s