Jezik

+86 13655751246

Vijesti

Dom / Vijesti / Vijesti o industriji / 1000 hidrauličkih poluautomatskih stroj za zavarivanje vruće taline poboljšava točnost zavarivanja i sigurnost

1000 hidrauličkih poluautomatskih stroj za zavarivanje vruće taline poboljšava točnost zavarivanja i sigurnost

Novi 1000 hidraulična poluautomatska cijev Stroj za zavarivanje vruće taline opremljen je neovisnom upravljačkom okvirom, koji električni sustav može izolirati iz drugih mehaničkih dijelova, učinkovito smanjujući električne smetnje i potencijalne rizike električnog kvara tijekom rada. Kroz neovisnu kontrolu, operator može neovisno prilagoditi i nadzirati parametre stroja za zavarivanje kako bi se osiguralo da se svaki postupak izvodi prema postavljenim standardima. Nezavisni upravljački okvir također može smanjiti lančanu reakciju uzrokovanu neuspjehom sustava domaćina, poboljšavajući na taj način ukupnu stabilnost i pouzdanost opreme. Nezavisni upravljački okvir centralno upravlja svim tipkama za upravljanje ključem, upravljačkim pločama i modulima za prikaz, smanjujući složenost rada i upotrebu opreme intuitivnijim i prikladnijim. Operator može brzo pronaći i prilagoditi kontrolne parametre kako bi poboljšala radnu učinkovitost. Nezavisni upravljački okvir omogućava da se električni dio opreme upravlja centralno, a kad se dođe do kvara, može se brzo provjeriti i popraviti. U usporedbi s tradicionalnim integriranim upravljačkim sustavima, neovisni dizajn lakše je održavati i smanjuje zastoj. Osim toga, neovisni dizajn upravljačke kutije olakšava prilagodbu i nadogradnju za zavarivanje vruće taline. Korisnici mogu prilagoditi ili zamijeniti upravljački sustav u skladu s njihovim potrebama, povećavajući fleksibilnost i prilagodljivost opreme.

Kako bi osigurao sigurnost radnog okruženja, stroj koristi industrijske utičnice otporne na eksploziju, što može učinkovito spriječiti eksplozije ili požare uzrokovane električnim greškama ili vanjskim izvorima požara. Ovaj je dizajn posebno prikladan za zapaljivo i eksplozivno okruženje, poput petrokemijskih postrojenja, podzemnih cjevovodnih instalacija i opasnih radnih mjesta poput visoke temperature i visokog tlaka, što uvelike smanjuje radne rizike i osigurava sigurnost operatera i okoliša. Industrijske utičnice otporne na eksploziju uglavnom su izrađene od materijala visoke čvrstoće, koji mogu odoljeti habanju, koroziji i visokim temperaturama u ekstremnim okruženjima i prilagođavaju se teškim radnim uvjetima. Bilo da se radi o okruženju visoke temperature, visoke vlage, jake vibracije ili kemijske korozije, utičnica otporna na eksploziju može održavati stabilnost i osigurati dugoročno i pouzdano napajanje. Istodobno, dizajn otporan na eksploziju može učinkovito izolirati moguće lukove ili kratke spojeve kako bi se izbjegli požari uzrokovani električnim greškama. Pogotovo kada se elektroenergetski sustav snažno učitava ili često koristi, utičnica otporna na eksploziju može učinkovito suzbiti potencijalne rizike od požara i zaštititi sigurnost opreme i osoblja.

Da bi se nosio s radnim opterećenjima visokog intenziteta, stroj za zavarivanje vrućeg zavarivanja od 1000 hidrauličkih poluautomatskih cijevi opremljen je zadebljanim aluminijskim stezaljkama kako bi se osigurala stabilnost i izdržljivost tijekom zavarivanja. Aluminijske stezaljke nisu samo čvrste i izdržljive, već imaju i izvrsnu otpornost na koroziju i mogu održavati dobre performanse u dugoročnoj upotrebi visokog intenziteta.

Stroj za zavarivanje opremljen je neovisnim sustavom za kontrolu temperature, koji preciznije i stabilnije kontrolira temperaturu grijaće ploče. Neovisni dizajn kontrole temperature osigurava stabilnost temperature tijekom procesa zavarivanja, učinkovito izbjegava štetne učinke fluktuacije temperature i osigurava pouzdanost i dosljednost kvalitete zavarivanja.

Površina ploče za grijanje prskana je teflonskim premazom kako bi se spriječilo da se cijev pridržava grijaće ploče tijekom postupka grijanja. Primjena teflonskog premaza omogućava da se cijev lako ukloni, što ne samo da poboljšava radnu učinkovitost, već i proširuje vijek trajanja grijaće ploče. Spajač na mreži prihvaća dizajn prijenosa zupčanika kako bi se osigurao stabilniji i ujednačeni postupak glodanja. U usporedbi s tradicionalnom metodom prijenosa, prijenos zupčanika ne samo da smanjuje trošenje tijekom rada stroja, već također poboljšava točnost glodanja i osigurava glatkoću i točnost spoja zavarivanja cijevi. Oprema je opremljena dvokanalnim timerom koji može zabilježiti vrijeme apsorpcije topline i hlađenja cijevi, pomažući operatoru da preciznije kontrolira postupak zavarivanja. Ova funkcija pojednostavljuje proces operacije, smanjuje ljudske pogreške i poboljšava pouzdanost zavarivanja. Stroj je također opremljen visokim preciznim mjeračem otpornim na udarce koji može izdržati niske temperature i pružiti točna očitanja tlaka. Tijekom postupka zavarivanja, točna kontrola tlaka je ključna kako bi se osigurala čvrstina zavarivanja i brtvljenje veze cijevi.